Turning

Токарная обработка полимерных заготовок на сегодняшний день является самым популярным методом изготовления инженерных деталей.

Круглые полимерные заготовки из любых пластиков отлично поддаются токарной обработке, а качество поверхности зависит от инструмента и параметров обработки.

Изготовление изделий путем механической обработки экономически целесообразно в случаях, если деталь имеет большой объем или относительно низкую серийность (как правило, от десятка до тысячи штук).

Изготовление деталей

● Подбор материала

● Моделирование, КД

● Подбор подходящей заготовки

● Написание УП

● Непосредственно механическая обработка на станках ЧПУ

● Постобработка

Вы можете выбрать любую стадию или все вместе и получить изделия "под ключ"

α задний угол [°]

γ передний (главный) угол [°]

χ вспомогательный угол [°]

V скорость резания (м/мин)

S подача (мм/об)

Наименование	абб.	Задний угол, o, α	Главный угол, o, γ	Вспомогательный угол, o, χ	Скорость резания, м/мин (V)	Скорость подачи, мм/об.(S)	Инструмент	Особенности
ПОЛИИМИД	PI	2-5	0-5	7-10	100-120	0,05-0,08	А, К
ПОЛИАМИД-ИМИД	PAI	6-8	0-5	7-10	100-120	0,05-0,08	А, К
MIKAPEEK	PEEK	6-8	0-5	45-60	250-500	0,1-0,5	HW
MIKATRON	PPS	6	0-5	45-60	250-500	0,1-0,5	HW
MIKASON E	PES	6	0	45-60	350-400	0,1-0,3	HW	●
MIKAPEI	PEI	10	0	45-60	350-400	0,1-0,3	HW	●
MIKASON P	PPSU	6	0	45-60	350-400	0,1-0,3	HW	●
MIKASON S	PSU	6	0	45-60	350-400	0,1-0,3	HW	●
ФТОРОПЛАСТ-4	PTFE	5-10	5-8	10	150-500	0,1-0,3	HW
ФТОРОПЛАСТ-3	PCTFE	5-10	5-8	10	150-500	0,1-0,3	HW
ФТОРОПЛАСТ-2	PVDF	5-10	5-8	10	150-500	0,1-0,3	HW
MIKANAT	PC	5-10	6-8	45-60	300	0,1-0,5	HW, А**	●
ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ	PET, PBT	5-10	0-5	45-60	300-400	0,2-0,4	HW
ПОЛИАМИД	PA	6-10	0-5	45-60	250-500	0,1-0,5	HW
MIKAFORM H, MIKAFORM C	POM-H, POM-C	6-8	0-5	45-60	300-600	0,1-0,4	HW
ПОЛИФЕНИЛЕНЭФИР	PPE	5-10	6-8	45-60	300	0,1-0,5	HW	●
ПОЛИПРОПИЛЕН	PP-H	6-10	0-5	45-60	250-500	0,1-0,5	HSS, HW
ПОЛИЭТИЛЕН	PE-HD, PE-HMW, PE-UHMW	6-10	0-5	45-60	250-500	0,1-0,5	HSS, HW
ПОЛИМЕТИЛПЕНТЕН	PMP	6-10	0-5	45-60	250-500	0,1-0,5	HW
ОРГСТЕКЛО	PMMA	5-10	0-4	15-45	200-300	0,1-0,5	HSS, HW, А**	●
ПОЛИВИНИЛХЛОРИД	PVC-U	8-10	0-5	50-60	200-750	0,3-0,5	HSS, HW
АРМИРОВАННЫЕ*	GF, CF, PVX и т.д.	6-8	2-8	45-60	80-150	0,1-0,5	А, К

Радиус закругления режущей кромки (r) должен быть не менее 0,5мм, для полиимидов- 0,2-0,4мм

● Будьте внимательны к выбору охлаждающих жидкостей. Данные пластики чувствительны к образованию трещин при напряжении

*АРМИРОВАННЫЕ - содержащие стекловолокно, стеклянные шарики, углеволокно, графит, слюду, тальк и т.п.

Материал зуба

HSS - инструментальная сталь

HW - твердосплавный инструмент

A - инструмент с алмазным покрытием

К - керамический инструмент

** - если нужна глянцевая поверхность, используйте алмазный инструмент

Для обработки технических пластиков подходят обычные универсальные токарные станки для обработки металла, токарные станки с ЧПУ. Токарные станки карусельного типа используются в основном для изготовления деталей из втулок (колец) диаметром более 500мм.

Рекомендуется использовать инструменты из твердосплавных сталей для неармированных полимеров и алмазные (PCD) или керамические инструменты для армированных пластиков. Могут быть применены инструменты и из быстрорежущих сталей для узкого перечня пластиков в разовом производстве (к примеру, для PE, PVC, PA, PTFE, PMMA).

● Используйте инструменты с маленьким радиусом режущей кромки - радиус по меньшей мере 0,5мм.

● Для полиимидов индивидуальная заточка режущих инструментов может дать еще лучшие результаты - кончик резца должен иметь радиус 0,2-0,4мм.

● В случае отсутствия специальных инструментов для обработки пластиков могут быть использованы инструменты как для обработки алюминия.

● Используйте только острозаточенные инструменты с подходящей геометрией.

● Для обеспечения высокого качества поверхности, для финальной доводки используйте инструмент с широкой режущей кромкой.

● Для отрезания используйте резец специальной формы.

Точность размеров

● Пластики требуют больших производственных допусков, чем металлы. Пластики имеют больший коэффициент линейного теплового расширения в сравнении с металлами. Для получения изделий с высокой точностью необходимо изготовить черновую деталь с припусками и только потом производить чистовую обработку.

● Убедитесь в хорошем рассеивании тепла для того, чтобы избежать локального перегрева.

● Для снижения риска искривления избегайте высокой растягивающей силы.

● В случае с материалами армированными волокнами особенное внимание следует уделять положению изделия в заготовке (отметьте направление экструзии).

● Во время обработки следует выбирать техническую процедуру, оптимальную для производства данной детали.

Термообработка

● В случае с высоким объемом обработки материала, будет разумным использовать этап предварительного или межстадийного отжига для того, чтобы уменьшить развитие напряжения в материале.

Охлаждение

● При правильно подобранных параметрах обрабоки отвод тепла происходит через стружку - в этом случае охлаждение не требуется. В случаях, когда охлаждение необходимо, используйте сжатый воздух. Если применение СОЖ избежать не удается, используйте подходящую СОЖ для обрабатываемого пластика.

Детали из технических пластиков. Мехобработка

Loading references...

← Back

Turning

Наименование

абб.

Задний угол, o, α

Главный угол, o, γ

Вспомогательный угол, o, χ

Скорость резания, м/мин (V)

Скорость подачи, мм/об.(S)

Инструмент

Особенности

ПОЛИИМИД

2-5

0-5

7-10

100-120

0,05-0,08

А, К

ПОЛИАМИД-ИМИД

PAI

6-8

0-5

7-10

100-120

0,05-0,08

А, К

MIKAPEEK

PEEK

6-8

0-5

45-60

250-500

0,1-0,5

MIKATRON

PPS

0-5

45-60

250-500

0,1-0,5

MIKASON E

PES

45-60

350-400

0,1-0,3

●

MIKAPEI

PEI

45-60

350-400

0,1-0,3

●

MIKASON P

PPSU

45-60

350-400

0,1-0,3

●

MIKASON S

PSU

45-60

350-400

0,1-0,3

●

ФТОРОПЛАСТ-4

PTFE

5-10

5-8

150-500

0,1-0,3

ФТОРОПЛАСТ-3

PCTFE

5-10

5-8

150-500

0,1-0,3

ФТОРОПЛАСТ-2

PVDF

5-10

5-8

150-500

0,1-0,3

MIKANAT

5-10

6-8

45-60

300

0,1-0,5

HW, А**

●

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

PET, PBT

5-10

0-5

45-60

300-400

0,2-0,4

ПОЛИАМИД

6-10

0-5

45-60

250-500

0,1-0,5

MIKAFORM H, MIKAFORM C

POM-H, POM-C

6-8

0-5

45-60

300-600

0,1-0,4

ПОЛИФЕНИЛЕНЭФИР

PPE

5-10

6-8

45-60

300

0,1-0,5

●

ПОЛИПРОПИЛЕН

PP-H

6-10

0-5

45-60

250-500

0,1-0,5

HSS, HW

ПОЛИЭТИЛЕН

PE-HD, PE-HMW, PE-UHMW

6-10

0-5

45-60

250-500

0,1-0,5

HSS, HW

ПОЛИМЕТИЛПЕНТЕН

PMP

6-10

0-5

45-60

250-500

0,1-0,5

ОРГСТЕКЛО

PMMA

5-10

0-4

15-45

200-300

0,1-0,5

HSS, HW, А**

●

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД

PVC-U

8-10

0-5

50-60

200-750

0,3-0,5

HSS, HW

АРМИРОВАННЫЕ*

GF, CF, PVX и т.д.

6-8

2-8

45-60

80-150

0,1-0,5

А, К