Подходящий инструмент
● Резьбу лучше всего наносить резьбовой гребенкой.
● Двузубчатый инструмент позволяет избежать образования заусенцев.
● Не рекомендуется использовать нарезные шайбы (плашки), так как при удалении шайбы происходит повторная нарезка.
Охлаждение
● По возможности используйте охлаждающие вещества. СОЖ должна соответствовать типу обрабатываемого пластика.
Особенности и рекомендации
● По возможности избегайте использования острого края резьбы, особенно при работе с аморфными пластиками. Это снизит концентрацию напряжений, что часто приводит к растрескиванию детали.
● Лучше фрезеровать резьбу, чем сверлить ее.
● При нарезании резьбы на станке следует избегать установки резьбонарезного инструмента под углом 90° и одновременной обработки обеих боковых сторон резьбы. Инструменты должны быть установлены под углом 30°, и резьба должна быть обработана с чередующимся фланцевым резанием. Слишком высокое давление резания часто приводит к разрыву резьбы на боковых сторонах. ● ● Для полиимидов рекомендуемая глубина за проход находится между 0,04 и 0,06мм, V = 100 м/мин, f = градиент. Нарезание резьбы с помощью метчика V = 9-11 м/мин, f = градиент.
● Для высокотемпературных неармированных марок предпочтительно использовать глубину за проход 0,03-0,08 мм (в зависимости от диаметра инструмента), V ~ 90-200 м/мин.
Важно знать
● Индивидуальные параметры могут быть отличными, так как в большей степени все зависит от используемого инструмента.
● Отверстия для резьбы в пластиках должны быть немного больше, чем отверстия для резьбы в металле (как правило на 0,1-0,2мм больше, что зависит от диаметра резьбы и обрабатываемого материала), так как расширение полимерных материалов выше, чем у металлов. Для полимерных материалов с CLTE близким металлам данное правило может не применяться.
● При монтажных, сборочных работах избегайте чрезмерной натяжки крепежа.
