Скорость
● Выбирайте высокую скорость сверления для снижения образования в зоне резания и заклинивания инструмента.
● Для армированных материалов и материалов PAI, PI рекомендуется использование HM сверл V = 100 м/мин, f = 0,02-0,1мм/об, а при использовании HSS сверл V = 15-40 м/мин f = 0,02-0,1мм/об.
● Для неармированных инженерных и высокотемпературных пластмасс HSS инструменты с передним углом (у) 3-5°. V = 50-100 м/мин, f = 0,1-0,3 мм/об. Те же материалы в армированных версиях: V=50-80 м/мин; f=0,1-0,2 мм/об.
Особенности и рекомендации
● При сверлении наибольшее количество тепла образуется внутри заготовки. При изготовлении небольших и неглубоких отверстий обычно сложностей не возникает, так как тепло рассеивается достаточно быстро. Если глубина сверления в два раза и более превышает диаметр отверстия, тепло не успевает рассеяться, и материал перегревается и расширяется в зоне сверления. Это может привести к заклиниванию инструмента, повреждению заготовки или детали (деформация, трещины, изломы, ненормированные допуски).
● Не прикладывайте слишком высокое давление при сверлении.
● Для отверстий диаметром до 25мм подходят спиральные HSS сверла с углом закручивания 12-25о. Как можно чаще извлекайте сверло и обеспечьте хорошее удаление стружки.
● В случае с тонкостенными заготовками используйте высокую скорость сверления. По возможности выбирайте нейтральный (0°) угол схода стружки для того, чтобы предотвратить зажатие сверла в компоненте и, следовательно, разрыва сверла и/или поднятия заготовки вслед за сверлом.
● При изготовлении отверстий диаметром более 25мм необходимо предварительно вырезать черновое отверстие меньшего диаметра резцом и только после просверлить сверлом подходящего диаметра, а лучше фрезеровать отверстие, так как при этом создается меньшее давление и снижается образование тепла.
● Сверление длинных участков стержней начинайте только с одной стороны, так как сверление с двух сторон может вызывать нежелательные напряжения и привести к разрыву заготовки.
● В случае обработки термостойких армированных волокнами пластиков желательно прогреть заготовку до +80+120оС (1 час на каждые 10мм толщины заготовки). В таких случаях чистовую обработку можно начинать только после полного остывания черновой детали. В противном случае размеры детали не будут выдержаны.
● Для материалов PI и PAI из-за тепловыделения рекомендуется своевременное удаление стружки, а также «влажное» сверление.
● Когда сверление запрограммировано, сверление каждого отверстия должно быть центрировано. Для сверления отверстий <1 мм удаление стружки должно планироваться каждые 0,5 мм.
● При изготовлении сквозных отверстий часто возникают прорывы со стороны выхода инструмента. Их можно избежать путем встречного погружения или финишного фрезерования со стороны выхода.
● Параметры существенно зависят от геометрии детали, используемого инструмента и т.п., поэтому индивидуально подобранные параметры могут быть отличными от указанных и демонстрировать отличный результат.
