Уплотнения

Уплотнения запорной и регулирующей арматуры, гидравлические и пневматические уплотнения из технических пластиков давным-давно заменяют резиновые и металлические и дают целый ряд преимуществ.

Чем выше требования к стойкости к давлению и к среде, тем более термостойкий полимер применяется.

Преимущества пластиков

Легко прирабатываются — превосходная герметичность
Высокая стойкость к химическим средам, горячей воде, пару
Стойкость к коррозии
Стойкость к грязным и абразивным средам
Стойкость к температурам
Хорошая подверженность механической обработке
Возможность изготовления изделий высокой точности

PEEK натуральный кольца карусель деталь 4.png

Уплотнительные кольца из MIKAPEEK. Механическая обработка

Выбор пластика для уплотнения

Выбор подходящего пластика для изготовления уплотнения — непростая задача. Сначала необходимо учесть стойкость материала к среде эксплуатации. Учитывая, что химическая стойкость материалов в существенной мере зависит от температуры воздействия и концентрации вещества, стоит обратить внимание на термостойкость материала. Чем термостойче материал, тем выше его стойкость к горячим агрессивным веществам. Так, полиацетали (POM) и полиамиды (PA) хорошо держат масло, однако для масел с температурой эксплуатации выше 60 °C уже лучше подходит полиэфирэфиркетон (РЕЕК). Далее учитывают требования к стойкости к давлению. Армированные углеволокном (CF) или стекловолокном (GF) пластики способны выдерживать существенно большее давление в сравнении с ненаполненными версиями.

Иногда учитывают специфичные условия эксплуатации. Так, для криогенных применений в газовых средах лучше подходит PCTFE или PI. Для герметизации в системах транспортировки концентрированных кислот лучше всего подходит PTFE или PPS.

В настоящее время РЕЕК является наиболее универсальным и востребованным материалом для изготовления надежных и долговечных уплотнений не только в нефтегазовой сфере, но и в системах транспортировки горячей воды, перегретого пара, медикаментов и фармацевтических веществ. Он демонстрирует наивысшую надежность и способен выдерживать высокие давления при температурах до 240 °C. Так, был проведён эксперимент в среде 30% объема вещества из Н2Ѕ/СО2/СН4, (сероводород, углекислый газ, метан, 10/5/85 моль% соответственно) + 10% объема вещества дистиллированной воды + 60% объема веществ: Гептан, Циклогексан, Толуол (70/20/10 объем в % соответственно) при температурах 200, 220 и 240 °C и давлении 160, 210 и 300 бар соответственно (примечание 16, 21 и 30 МПа соответственно). Полученные данные тестирования отобранных проб были помещены в уравнение Аррениуса и получены следующие значения:

- при +160 °C — расчётный срок службы материала — 169 лет;

- при +170 °C — расчётный срок службы материала — 59 лет;

- при +180 °C — расчётный срок службы материала — 22 года;

- при +190 °C — расчётный срок службы материала — 8,3 года;

- при +200 °C — расчётный срок службы материала — 3,3 года;

- при +210 °C — расчётный срок службы материала — 1,4 года;

- при +220 °C — расчётный срок службы материала — 0,6 года.

Материал	Особенности	Температура	Давление	Среда	Размер, мм
MIKAPEEK, MIKAPEEK E натуральный	для высоких температур	от −100 до +260 °C	высокое	нефтегазовая сфера, все в медицине и фармацевтике, горячая вода, перегретый пар	диаметром до 1600 мм
MIKAPEEK GF30 натуральный	для высоких давлений при повышенных температурах	от −100 до +260 °C	высокое	нефтегазовая сфера, горячая вода, перегретый пар, горячее масло	диаметром до 1600 мм
MIKAPEEK TF натуральный	динамические уплотнения	от −100 до +250 °C	среднее	нефть, газ, пищевые продукты, горячая вода, перегретый пар	диаметром до 120 мм
PI коричневый	негорючие уплотнения	от −250 до +300 °C	высокое	нефть, газ, масла и др. Кроме воды.	диаметром до 180 мм
PI SF15 черный	негорючие динамические уплотнения	от −250 до +300 °C	высокое	нефть, газ, масла и др. Кроме воды.	диаметром до 180 мм
PAI коричневый	негорючие уплотнения	от −150 до +250 °C	высокое	нефть, газ, масла и др. Кроме воды.	диаметром до 180 мм
PCTFE натуральный	криогенные применения	от −200 до +120 °C	среднее	практически любая, включая кислоты	диаметром до 200 мм
PTFE натуральный	эластичные химстойкие уплотнения	от −200 до +250 °C	низкое	практически любая, включая кислоты	диаметром до 600 мм
MIKAFORM C натуральный, черный	нулевое водопоглощение и идеальная точность	от −50 до +80 °C	среднее	вода, включая горячую, масла, щелочи	диаметром до 350 мм
РА6 натуральный	для диаметров более 300 мм взамен РОМ-С	от −40 до +90 °C	среднее	вода, масла	диаметром до 1300 мм

Loading references...

Уплотнения

Чем выше требования к стойкости к давлению и к среде, тем более термостойкий полимер применяется.

Материал

Особенности

Температура

Давление

Среда

Размер, мм

MIKAPEEK, MIKAPEEK E натуральный

для высоких температур

от −100 до +260 °C

высокое

нефтегазовая сфера, все в медицине и фармацевтике, горячая вода, перегретый пар

диаметром до 1600 мм

MIKAPEEK GF30 натуральный

для высоких давлений при повышенных температурах

от −100 до +260 °C

высокое

нефтегазовая сфера, горячая вода, перегретый пар, горячее масло

диаметром до 1600 мм

MIKAPEEK TF натуральный

динамические уплотнения

от −100 до +250 °C

среднее

нефть, газ, пищевые продукты, горячая вода, перегретый пар

диаметром до 120 мм

PI коричневый

негорючие уплотнения

от −250 до +300 °C

высокое

нефть, газ, масла и др. Кроме воды.

диаметром до 180 мм

PI SF15 черный

негорючие динамические уплотнения

от −250 до +300 °C

высокое

нефть, газ, масла и др. Кроме воды.

диаметром до 180 мм

PAI коричневый

негорючие уплотнения

от −150 до +250 °C

высокое

нефть, газ, масла и др. Кроме воды.

диаметром до 180 мм

PCTFE натуральный

криогенные применения

от −200 до +120 °C

среднее

практически любая, включая кислоты

диаметром до 200 мм

PTFE натуральный

эластичные химстойкие уплотнения

от −200 до +250 °C

низкое

практически любая, включая кислоты

диаметром до 600 мм

MIKAFORM C натуральный, черный

нулевое водопоглощение и идеальная точность

от −50 до +80 °C

среднее

вода, включая горячую, масла, щелочи

диаметром до 350 мм

РА6 натуральный

для диаметров более 300 мм взамен РОМ-С

от −40 до +90 °C

среднее

вода, масла

диаметром до 1300 мм