Фрезерование

● Будьте внимательны к выбору охлаждающих жидкостей. Данные пластики чувствительны к образованию трещин при напряжении.

Подходит оборудование от обычных ручных фрез до вертикальных или горизонтальных универсальных фрезерных станков с ЧПУ, пятиосевых обрабатывающих центров или иного оборудования с достаточным пространством для отвода стружки, с системами удаления стружки во время обработки.

Подходят пазовые (концевые), торцовые, цилиндрические, летучие фрезы. Для обеспечения высокой производительности и хорошего качества резки рекомендуется использовать инструменты с одной или двумя режущими кромками. Такие фрезы обеспечивают хорошее удаление стружки, образуют меньше вибраций, - лучшее качество поверхности. Однако фрезы с тремя и четырьмя режущими кромками могут быть полезными при правильном подборе параметров обработки.

Для обработки неармированных пластиков подходят фрезы из твердых сплавов и карбида вольфрама с той же геометрией, что и при обработке алюминия. Индивидуальное шлифование режущих инструментов может дать еще лучшие результаты. Для армированных пластиков рекомендуется использовать керамические инструменты и инструменты с алмазным покрытием.

В любом случае инструмент должен быть хорошо заточен, отполирован.

● Скорость резания должна быть высокой в сочетании со средней скоростью подачи. Быстрые операции и высокая скорость вращения шпинделя, в сочетании с правильной фиксацией, способны обеспечить высокое качество детали. Минимизируйте трение между инструментом и заготовкой настолько, насколько это возможно.

● Избегайте одностороннего перегрева материала. Рекомендуется поэтапная обработка с обеих сторон.

● Важно обеспечить хорошую фиксацию заготовки. Для фиксации тонких заготовок используйте вакуум или двухсторонний скотч.

● Предпочтительнее встречное фрезерование в сравнении с попутным. Для плоских поверхностей концевое фрезерование является более экономичным, чем периферийное. При периферийном фрезеровании инструменты не должны иметь более двух режущих кромок. Это необходимо для минимизации вибраций, возникающих из-за большого количества режущих кромок.

● Пошаговое фрезерование рекомендовано для улучшения теплоотдачи тогда, когда необходимо избежать накопления тепла.

Для достижения хорошего качества поверхности при фрезеровании выбирайте низкий угол снятия стружки, инструменты с одиночной режущей кромкой, попутное фрезерование.

● Поверхность заготовки («слои со следами технологических процессов») предварительно должна быть фрезерована, дабы исключить риски деформации.

Инженерные и высокотемпературные пластики

Лучше использовать инструменты с двумя резцами, что приведет к лучшему качеству поверхности. Предпочтительнее использование небольших спиральных инструментов, которые обеспечивают хороший отвод тепла, приводят к получению хорошей поверхности и снижают эффект расслоения.

● Пластики требуют больших производственных допусков, чем металлы. Пластики имеют больший коэффициент линейного теплового расширения в сравнении с металлами. Для получения изделий с высокой точностью необходимо изготовить черновую деталь с припусками и только потом производить чистовую обработку.

● Убедитесь в хорошем рассеивании тепла для того, чтобы избежать локального перегрева.

●  В случае изготовления асимметричных изделий может быть разумным двусторонняя поэтапная обработка заготовки заведомо большей толщины (к примеру, с финишной толщиной детали в 18мм используется лист толщиной 25мм и сначала материал удаляется с одной стороны, потом заготовка переворачивается и материал удаляется с другой стороны шаг за шагом).

      = Снижение риска перегрева заготовки с одной стороны и, как следствие, снижение риска искривления детали.

●  Для снижения риска искривления избегайте высокой растягивающей силы.

● В случае с материалами армированными волокнами особенное внимание следует уделять положению изделия в заготовке (отметьте направление экструзии).

● Во время обработки следует выбирать техническую процедуру, оптимальную для производства данной детали.

● В случае с высоким объемом обработки материала, будет разумным использовать этап предварительного или межстадийного отжига для того, чтобы уменьшить развитие напряжения в материале.

● Возможна как сухая обработка, так и обработка с применением СОЖ. Охлаждение сжатым воздухом является наиболее предпочтительным. В случае необходимости использовать СОЖ, пожалуйста, уточните подходящий пластику состав жидкости у вашего поставщика СОЖ. При обработке с применением СОЖ давление резания на деталь будет выше, что может привести к увеличению образования заусенцев, но срок службы режущего инструмента будет увеличен.

Качество поверхности. При соблюдении всех основных производственных правил во время обработки можно получить очень чистые детали с высоким качеством поверхности. (Ra ≥ 1,6).