Соединение

Склеивание - очень эффективный метод соединения, который позволяет соединять пластмассы между собой и с другими материалами.

Сварка пластиков для соединения двух термопластов является частой и высокоразвитой технологией соединения материалов.

Склеивание пластмасс

Химическое соединение (склеивание) компонентов представляет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения:

● Равномерное распределение напряжения.

● Нет повреждающих воздействий на материал.

● Нет деформации соединенных деталей.

● Могут быть соединены различные комбинации материалов.

● Отдельные участки соединения склеиваются одномоментно.

● Требуется меньшее количество компонентов.

Решающие факторы для хорошего клеевого соединения:

● Характеристики материала.

● Адгезивность.

● Адгезивный слой.

● Поверхность (предварительная подготовка).

● Геометрическая форма склеиваемого соединения.

● Условия дальнейшего применения и воздействующие нагрузки.

Наименование	абб.	Растворяющие адгезивы	Эпоксидная смола	Полиуретановая основа	Цианоакрилатные составы
ПОЛИИМИД	PI		●	●	●
ПОЛИАМИД-ИМИД	PAI		●	●	●
MIKAPEЕК	PEEK		●	●	●
MIKATRON	PPS		●	●	●
MIKASON E	PES		●	●	●
MIKASON Р	PPSU	●	●	●	●
MIKASON S	PSU	●	●	●	●
ФТОРОПЛАСТ-2	PVDF	●	●		●
MIKANAT	PC	●	●	●	●
ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ	PET		●	●	●
ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ	PBT		●	●	●
ПОЛИАМИД	PA	●	●	●	●
MIKAFORM H	POM-H	●		●
MIKAFORM C	POM-C	●		●
ПОЛИПРОПИЛЕН	PP-H		●	●
ПОЛИЭТИЛЕН	PE		●	●
ОРГСТЕКЛО	PMMA				●

● Подходящая основа клея

Материалы, которые не подходят или условно подходят для склеивания:

● ФТОРОПЛАСТЫ (PTFE, PVDF, PCTFE)

● MIKAFORM C / H (POM-С, POM-Н)

● ПОЛИЭТИЛЕН (PE-HD, PE-HMW, PE-UHMW)

● ПОЛИПРОПИЛЕН (PP-H).

По своей сути, чем более химстойким является полимер, тем сложнее его склеить. Это одна из причин почему сложные для склеивания виды пластиков соединяют сваркой.

Если соединение сваркой невозможно из-за высоких температур плавления, то склеивание производится только после активации поверхности материалов (в частности, касается PTFE).

Некоторые полимеры поставляются кашированными (с одной стороны «впечатан» тканевый слой). Такие листы можно приклеивать к различным поверхностям. Данный вид материалов в основном применяется для защиты металлических конструкций, резервуаров с агрессивными химическими веществами.

Соединяемые материалы	Предварительная подготовка	Прочность на сжатие (Ст. 5)	Прочность
PEEK / PEEK	Очистка при помощи Delothen EP	10 МПа	+
PEEK / PEEK	Плазма под атмосферным давлением	23 МПа	++
PEEK / PEEK	Пескоструйная обработка	25 МПа	++

Склеивание PEEK с PEEK. Хороший уровень прочности с адгезивами DELOMONOPOX. Значительное увеличение прочности после пескоструйной обработки или обработки плазмой.

Соединяемые материалы	Предварительная подготовка	Прочность на сжатие (Ст. 5)	Прочность
PEEK / алюминий	Очистка при помощи Delothen EP	4 МПа	0
PEEK / алюминий	PEEK: Плазма под атмосф. давлением	21 МПа	++
PEEK / алюминий	PEEK: Пескоструйная обработка	22 МПа	++

Склеивание PEEK и алюминия. Без предварительной обработки низкие уровни прочности с клеями DELOMONOPOX, очень хорошие показатели прочности после пескоструйной обработки или обработки плазмой.

Соединяемые материалы	Предварительная подготовка	Прочность на сжатие (Ст. 5)	Прочность
PEEK / сталь	PEEK: Очистка при помощи Delothen EP	3,5 МПа	0
PEEK / сталь	PEEK: Пескоструйная обработка	21 МПа	++

Склеивание PEEK и стали. Без предварительной обработки низкие уровни прочности с DELOMONOPOX, очень хорошие показатели прочности после пескоструйной обработки.

++ очень хорошая прочность

+ хорошая прочность

o низкая прочность

Соединение пластмасс при помощи сварки

Доступны разнообразные процессы, которые работают как на бесконтактной основе (нагревательный элемент, ультразвук, лазер, инфракрасное излучение, газовая конвекционная сварка), так и на контактной основе (трение, вибрационная сварка). На этапе проектирования для обеспечения гарантии оптимального соединения материалов должны соблюдаться определенные руководящие принципы в зависимости от используемого процесса.

В случае с высокотемпературными пластиками должно быть принято во внимание, что для пластификации данных материалов требуется чрезвычайно высокий выход энергии. Подходящий метод сварки зависит от многочисленных факторов (формы и геометрии детали, размера, материала).

Технологиями для сварки пластиков чаще всего являются:

● Сварка нагревательным элементом

● Инфракрасная сварка

● Конвекционная газовая сварка

● Фрикционная сварка

● Лазерная сварка

● Ультразвуковая сварка

● Тепловая контактная сварка

● Высокочастотная сварка

Метод	Сварка нагревательным элементом/ горячим газом	Ультразвуковая сварка	Вибрационная/ фрикционная сварка	Лазерная сварка
Принцип	Нагревание соединяющихся материалов нагревательным элементом или горячим газом, соединение под давлением	Нагревание зоны соединения (со специфической геометрической формой) при помощи ультразвуковой вибрации	Нагревание соединяющихся материалов вибрацией или трением, соединение под давлением	Нагревание соединяющихся материалов лазерным лучом
Время сварки	от 20 до 40 секунд	от 0,1 до 2 секунд	от 0,2 до 10 секунд
Результат	Высокая прочность, низкая цена	Минимальное время цикла, легкая автоматизация процесса	Подходит для больших деталей, возможна сварка чувствительных к окислению пластиков	Высокая прочность, практически любая геометрия шва, высокая точность

Проведение тепла	Излучение		Конвекция		Трение
Сварка нагревательным элементом	Сварка нагревательным элементом	Лазерная сварка	Сварка горячим газом	Экструзионная сварка	Внутреннее трение	Внешнее трение
Индукционная сварка металлическим нагревательным элементом (насадка)	ИК свет сварки		Участие горячего газа		Высокочастотная сварка	Сварка вращением
Сварка металлическим нагревательным элементом					Ультразвуковая сварка	Вибрационная сварка

Loading references...

← Назад

Соединение

Наименование

абб.

Растворяющие адгезивы

Эпоксидная смола

Полиуретановая основа

Цианоакрилатные составы

ПОЛИИМИД

●

ПОЛИАМИД-ИМИД

PAI

●

MIKAPEЕК

PEEK

●

MIKATRON

PPS

●

MIKASON E

PES

●

MIKASON Р

PPSU

●

MIKASON S

PSU

●

ФТОРОПЛАСТ-2

PVDF

●

MIKANAT

●

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

PET

●

ПОЛИБУТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ

PBT

●

ПОЛИАМИД

●

MIKAFORM H

POM-H

●

MIKAFORM C

POM-C

●

ПОЛИПРОПИЛЕН

PP-H

●

ПОЛИЭТИЛЕН

●

ОРГСТЕКЛО

PMMA

●

Соединяемые материалы

Предварительная подготовка

Прочность на сжатие (Ст. 5)

Прочность

PEEK / PEEK

Очистка при помощи Delothen EP

10 МПа

PEEK / PEEK

Плазма под атмосферным давлением

23 МПа

PEEK / PEEK

Пескоструйная обработка

25 МПа

Соединяемые материалы

Предварительная подготовка

Прочность на сжатие (Ст. 5)

Прочность

PEEK / алюминий

Очистка при помощи Delothen EP

4 МПа

PEEK / алюминий

PEEK: Плазма под атмосф. давлением

21 МПа

PEEK / алюминий

PEEK: Пескоструйная обработка

22 МПа

Соединяемые материалы

Предварительная подготовка

Прочность на сжатие (Ст. 5)

Прочность

PEEK / сталь

PEEK: Очистка при помощи Delothen EP

3,5 МПа

PEEK / сталь

PEEK: Пескоструйная обработка

21 МПа

Метод

Сварка нагревательным элементом/ горячим газом

Ультразвуковая
сварка

Вибрационная/
фрикционная сварка

Лазерная сварка

Принцип

Нагревание соединяющихся материалов нагревательным элементом или горячим газом, соединение под давлением

Нагревание зоны соединения (со специфической геометрической формой) при помощи ультразвуковой вибрации

Нагревание соединяющихся материалов вибрацией или трением, соединение под давлением

Нагревание соединяющихся материалов лазерным лучом

Время сварки

от 20 до 40 секунд

от 0,1 до 2 секунд

от 0,2 до 10 секунд

Результат

Высокая прочность,
низкая цена

Минимальное время цикла, легкая автоматизация процесса

Подходит для больших
деталей, возможна сварка чувствительных к окислению пластиков

Высокая прочность,
практически любая геометрия шва, высокая точность

Проведение тепла

Излучение

Конвекция

Трение

Сварка нагревательным элементом

Лазерная сварка

Сварка
горячим газом

Экструзионная сварка

Внутреннее трение

Внешнее трение

Индукционная сварка металлическим нагревательным элементом (насадка)

ИК свет
сварки

Участие горячего газа

Высокочастотная сварка

Сварка вращением

Сварка металлическим нагревательным элементом

Ультразвуковая сварка

Вибрационная сварка